La tela no tejida spunlace es ampliamente utilizada. Sin embargo, ¿conoces el proceso de producción de spunlace no tejido? El no tejido spunlace está compuesto por múltiples capas de fibras y contiene una amplia gama de fibras.
Las principales materias primas de la spunlace nonwoven:
(1) Fibras naturales: algodón, lana, lino, seda;
(2) Fibras convencionales: fibra de viscosa, fibra de poliéster, fibra de acetato, fibra de polipropileno, fibra de poliamida;
(3) Fibras diferenciadas: fibras ultrafinas, fibras de forma especial, fibras de bajo punto de fusión, fibras de alto rizado, fibras antiestáticas;
(4) Fibras de alta funcionalidad: fibra de poliamida aromática, fibra de carbono, fibra metálica.
(1) Prehumidificación
La fibra formada La red se envía a la máquina de spunlace para su refuerzo, y el primer paso es la prehumidificación. El propósito de la prehumidificación es compactar la red de fibra esponjosa y eliminar el aire para que la red de fibra pueda absorber efectivamente la energía del chorro de agua después de ingresar al área de spunlace para mejorar el efecto de enredo de fibra.
(2) Spunlace
La red de fibra de prehumidificación ingresa al área de spunlace y los orificios de rociado de la placa de chorro de agua del cabezal de spunlace expulsa múltiples chorros de agua finos verticalmente hacia la red de fibra. El chorro de agua desplaza parte de las fibras superficiales de la red, incluido el movimiento vertical hacia el lado opuesto de la red de fibras. Cuando el chorro de agua penetra en la red de fibra, queda limitado por la cortina de red o el tambor giratorio, y se dispersará hacia el lado opuesto de la red de fibra en diferentes direcciones. Bajo los efectos duales del impacto directo del chorro de agua y el flujo de agua de rebote, las fibras de la red de fibra se desplazan, se entremezclan, se enredan y se bloquean, formando innumerables puntos de enredo flexibles para fortalecer la red de fibra. Además, los métodos de refuerzo de spunlace incluyen principalmente refuerzo de spunlace de red plana, refuerzo de spunlace de tambor giratorio y tambor giratorio combinado con refuerzo de spunlace de red plana.
(3) Deshidratación
El propósito de la deshidratación es eliminar el agua retenida en la red de fibra a tiempo, para no afectar el efecto de enredo de la tela no tejida entrelazada durante la producción. del siguiente spunlace. Cuando hay una gran cantidad de agua retenida en la red de fibra, la energía del chorro de agua se dispersará, lo que no conduce al enredo de la fibra. Una vez finalizado el proceso de spunlace, reducir la humedad en la red de fibra también es beneficioso para reducir el consumo de energía de secado.
(4) Tratamiento y reciclaje de agua< /p>
Ya sea que las sales inorgánicas de aniones o cationes se disuelvan en agua, tendrán un impacto en el proceso de producción de la tela no tejida spunlace. Los iones de calcio y magnesio pueden producir fácilmente incrustaciones en tuberías y equipos. Además, los plasmas ferrosos, de manganeso y de cobre pueden generar fácilmente sustancias coloreadas. Por lo tanto, para la producción de materiales sanitarios blancos, es importante controlar estrictamente su contenido. Si hay más iones de cloruro, es fácil causar corrosión en el equipo.